三秦都市报—三秦网讯（张妮 记者 亓敏）在一个充满现代化气息的中央控制室里，一台多机协调控制及自动化管控于一体多功能服务器前，两名操作人员正在通过MES和监控显示系统，轻松地对两条生产线实行远程控制，大屏幕上，机械臂有序运转，几个机器人精准操作，十几道工序一气呵成，就连技术娴熟的操作工也感叹“这活干得真漂亮！”这就是惠安公司自动化、连续化、智能化的卷制可燃药筒生产线，北化研究院集团第一个“黑灯工厂试点”。
近日，惠安公司自动化、连续化、智能化的卷制可燃药筒生产线试车成功， 这是惠安公司首次引入机器人的生产线，机器人到底有多大能耐呢？ 一起走随记者走近生产线，近距离的感受科技带来的魅力。
机器人上线 一手抵百人
惠安公司负责人介绍，公司自动化、连续化、智能化的卷制可燃药筒生产线，现场操作人员由单班100人减少到了0人，而且可以二十四小时无休。卷制可燃药筒生产线 与某自动化研究所共同研发的智能化一站式闭环物流传输系统，将各工序的操作和物流传输进行了全线集成设计，利用工业机器人对十几个工序进行集成，实现了全线的自动化、连续化生产。对于这种非标智能生产线整体设备的研发，难度非常大，机器人的每一个操作背后，都是科研技术人员成千上万次的试验与计算，每一个机器人都汇集了生产一线工人师傅们的集体智慧与能力，生产出的产品自然也是件件精品。
据统计，新生产线不仅生产能力较原来提高了60%，产品综合良品率也由原来的75%提升至95%以上。
精准到位 一键实现远程操作
从设备运转到联机运行，对于科研技术人员来说也是一块难啃的硬骨头，因为自动连续化的管控对每个设备的运行时间和节奏要求都比较高，每个动作都要精准到毫秒。这些数据也都是科研技术人员日以继夜地在生产一线收集来的，还要进行反复调试修改。如今，只需要在中央控制室动一动鼠标，生产线立刻就能接到指令进行操作。
为了最大限度保障生产线的安全，经过反复调试，公司科研技术人员将远程控制精准到毫秒，一旦发现生产线有异常，就可以立即进入警备状态，快速自动启动安全应急系统。除此之外，惠安的“黑灯工厂”生产线还在重要关键工序之间加上了防爆隔离墙，有效避免了物料运输过程中的安全隐患风险。
火眼金睛 智能无损在线监测
质量把控也是新生产线的一张王牌。惠安公司的“黑灯工厂”生产线引入了国际先进的MES质量信息化管理系统，可以从头到尾对产品质量进行智能无损在线监测。智能的红外监测系统，犹如火眼金睛，监控着每一个环节的产品质量，遇到质量问题，系统在线报警，机器人自动按照流程将问题产品进行转运，保障了每一步操作的产品质量。同时还可以对产品实行在线信息管控，每一个产品生产完，都会形成一个产品的专属二维码，记录了产品生产每一步的详细信息，就像产品的“身份证”一样。各种数据的在线采集，也为以后生产线的智能化升级奠定了坚实基础。
有智慧的agv小车
MES系统与主控系统的无缝链接，使得机器人可以实时处理问题产品。这个关键的过程，可离不开聪明有智慧的agv小车。地面不同颜色的粗线条，就是agv小车的运输轨道。这是用特殊的磁感应涂料刷成的，根据agv小车对不同东西的转运路线，分颜色标记出agv小车的运行轨迹。这样中途一旦发现产品质量问题，agv小车便可立刻接收到机器人发出的指令，来自动接收问题产品，并根据问题的不同，按照规定路线，将其送到指定位置。可以说是agv小车真是机器人的好帮手！
自动化、连续化、智能化的卷制可燃药筒生产线，彻底转变了卷制可燃药筒生产线“老、破、散”的历史面貌，全面提升了生产线本质安全化程度和质量控制水平。惠安公司将持续推动安全创新发展，不断探索“黑灯工厂”智能升级之路，点亮生产制造智慧时代， 向着“黑灯工厂3.0”迈进。
