北自所：打造覆盖“智能制造全产业链”的业务组合
中国战略新兴产业融媒体记者 李子吉
随着信息化技术与制造业的结合越来越紧密，企业对于应用信息化技术的认识，早已“今时不同往日”。从起初的偏重于物流和财务，发展为如今的涉及资源管理、成本管理、质量管理，甚至于可以根据车间内即时的生产情况动态调整生产节奏，发展“智能制造”已经成了整个行业实现效率和效益最大化的一种共识。
北京机械工业自动化研究所有限公司（北自所）作为工业自动化领域内开发、设计、制造、安装到服务全面解决方案的提供商，以获批全国先进制造业和现代服务业融合试点单位为契机，加快工业互联网创新应用，持续推进智能工厂、产业化基地及平台建设，充分强化研发设计服务和制造业有机融合，不断提升总集成总承包水平，积极培育融合发展新业态、新模式，提供装备制造行业的研发设计、智能制造等服务能力，促进企业转型升级和高质量发展。
在北自所董事长王振林看来，践行两业融合可以进一步激发行业内生动力，从而以产业链为枢纽，利用工业大数据技术推动制造业企业向价值链两端延伸，加快对制造业的数字化改造升级。
以智能制造带动服务业发展
自成立以来，北自所推进智能化数字工厂建设，致力于制造业领域自动化、信息化、集成化技术的创新、研究、开发和应用，业务涵盖工业软件、智能装备、智能生产线和技术服务等多个方面，深耕仓储物流、机器人、电子加速器、液压传动等多个领域，在物流、汽车、冶金、石化、机械、电子、能源、航天等多个行业拥有丰富的全面解决方案和工程经验。
通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，北自所的智能工厂实现了生产过程的智能化与生产设备的智能物联、智能管控，同时在数字化设计、仿真、建模、工艺方面结合智能车间建设进行实际应用研究，实现了智能工厂的智能规划。
企业信息化系统（ERP）接到订单后，将基于面向产品全生命周期、具有丰富设计知识库和模拟仿真技术支持的数字化、智能化设计系统，在虚拟现实、计算机网络、大数据等技术支持下，在虚拟的数字环境里并行、协同地实现产品的全数字化设计，结构、性能、功能的模拟与仿真优化。
车间信息化系统（MES）根据设计结果进行排产，生产控制系统与MES系统互联互通、数据交互，包括传输生产数据和设备状态，接受MES控制指令，可自动调整参数以满足不同产品的生产，大幅度提高生产品质和生产效率；同时结合智能物流系统（WMS），建立产品全生命周期的智能制造新模式，实现智能化生产制造，提高装备数字化交付能力、服务能力。
在此基础上，为加快工业互联网创新应用，构建制造业智能化体验验证体系。充分发挥验证中心协同效能，针对我国智能装备重要关键性、基础性、共性技术问题，开展数字化系统、智能化关键装备、工业云计算、工业大数据、工业互联网等协同攻关，推动全流程和全产业链的综合集成应用示范，面向自主品牌智能化关键装备、核心部件、数字化系统、网络信息安全产品等，开展集成应用适用性、可靠性测试验证，为国内企业提升技术、质量、性能水平的提供咨询服务，建设数字化、网络化、智能化制造和服务体系。
针对企业痛点定制升级改造方案
为促进工业设计向高端综合设计服务转型，北自所积极探索柔性化定制，根据不同领域客户情况，深化研发体系建设，保障科研创新，以“需求驱动、精干高效、合作开放、支撑发展”为基本原则，针对企业存在的痛点及数字化生产需求，定制面向企业的数字化生产方案，构建需求牵引、客户参与、合作研发、集成创新、应用示范、规模发展的行业发展模式。
经过多年积累，北自所形成多套可复制推广的从单元技术到系统平台、从专机设备到数字工厂的产业数字化信息化解决方案，加强智能制造领域核心技术创新突破和产业化，助力制造企业加速步入智能互联、融合创新、驱动转型，实现了工业企业系统运行自动化、数字化和信息化。目前，公司已为郑州、杭州、苏州、青岛、宜昌等地的上千家企业提供诊断及技改服务。
与此同时，王振林介绍道，北自所依托制造业自动化国家工程研究中心充分强化研发设计服务和制造业有机融合，以期可以提升智能制造集成水平。
北自所瞄准两业融合关键环节和突出短板，推动研发设计服务与制造业融合发展、互促共进，以智能制造为核心，整合研发设计、设备制造领域资源，并购物流相关装备加工制造企业，提供需求分析、咨询设计、制造采购、施工安装、系统集成、运维管理等一揽子服务，提供全面解决方案。
据悉，北自所紧抓智能制造和物流行业大力发展的契机，深入自动化仓储物流关键核心技术和装备研发，目前已成功完成900多个自动化物流系统等智能制造项目，业务链涵盖了从生产型物流、配送型物流到大型物流配送中心的全物流行业，提供集自动化、信息化、智能化于一体，包括加工、搬运、仓储、配送等一系列环节的全面解决方案，已在制造业、食品、医药、化纤、家居、冷链等多行业领域成功应用实施。
构建两业融合多层次科技人才培养体系
王振林认为，如何充分发挥北自所自身优势，将科技服务、信息咨询、工业设计与集成等生产性服务渗透融入到智能制造环节，提升制造业创新能力，是北自所发展根本问题，也是推动两业融合发展的首要问题。
而想要解决这个问题，最重要的就是加强人力资源保障，改革完善人才管理评价制度，探索建立复合型人才评价和职业发展通道体系。要引进和培养既有融合视野又具有跨行业实践经验的高层次复合型人才；努力打造数量充足、结构合理、技艺精深的高技能人才队伍：加大行业管理人才与技术创新人才的储备力度；探索基层管理人员和操作型人才的培养模式。
一方面，要立足创新驱动，建立更高效的制造企业、服务企业与高校科研机构“产学研一体化”的创新体系和协同机制，探索将生产性服务环节的隐性技术和知识转化为制造环节的显性知识和生产力的新路径、新模式。
另一方面，可以推行企业导师制，结合产教融合和“新工科”建设，聚焦制造业和服务业培养交叉型、复合型人才，贯彻精益求精的工匠精神，培育一批扎根实体经济、引领两业融合高质量发展的新时代高层次人才，着力打造研发能力、工程能力和创新水平同步提升的人才培养格局。
不仅是北自所，融合型人才队伍不足可以说是当前整个制造业践行两业融合的核心瓶颈。而针对这个问题，北自所也为企业提供智能制造综合型应用人才的培训和培养平台，助推企业转型升级。
王振林提到，下一步，北自所将依托全国机器人标准化技术委员会、全国工业自动化系统与集成标委会等行业组织继续致力科研与服务双向驱动，大力发展智能化解决方案服务，深化新一代信息技术、人工智能等应用，实现数据跨系统采集、传输、分析、应用，优化生产流程，提高效率和质量，打造覆盖“智能制造全产业链”的业务组合，成为融加工、装配、检测、物流、控制、管理全价值链为一体的行业智能制造全面解决方案提供商，推动两业深度融合发展。
