随仓储物流机器人技术的发展，各行各业不少企业出于精益化、智能化物流管理的需求，逐渐从传统仓库作业模式转向智能仓库模式。先进的智能四向密集存储系统解决方案，有效缓解了不断上涨的人力和仓储成本，实现了高密度、高效率、库存信息透明的物流存储。
劢微机器人近期服务的一家化学产品制造企业便是如此。据悉，劢微机器人此次服务的企业是一家专注于高端胶粘剂、密封剂等功能性材料的开发与应用，是知名的行业领军企业。
该企业经考察后，最终选择导入了劢微机器人智能四向穿密集存储系统解决方案，该方案以“智能四向穿梭车”为主要硬件载体，结合自研软件仓库管理系统WMS、调度系统RCS和设备控制系统WCS，可实现仓储物流作业智能化、数字化，节省人力成本，提升作业效率。
据了解，劢微机器人此次与该化学企业的合作项目总建筑面积近千平方，由立体仓储系统、托盘货物输送系统、电气控制系统、仓库管理控制系统4个子系统组成。劢微机器人为该项目提供了整体工艺设备，覆盖从收货入库到分拣出库全过程，在系统全面性、设备先进性、经济效益性等方面均具突出优势。
在储存方式方面，劢微机器人采用横梁式轻型钢结构货架，实现了四向密集库存储，共3层近千个库位，充分利用垂直空间。相同建筑面积下，是传统横梁式货架存储量的3~5倍，实现单位空间内最大货物存储量。输送系统满足出入库20托/小时的节拍效率，24小时作业，日均运输量可达57.6吨。
在设备控制方面，劢微机器人通过设备控制系统WCS，与外形检测机、称重模块、链条机、提升机、KBK辅助分拣设备高效交互，打通全场设备流，进行设备流统一管理，实现原材料入库、出库、分拣全流程自动化作业。
在仓库管理方面，劢微机器人通过仓库管理系统WMS实现了库存数据管理、作业管理、库位管理、仓库设备健康监控及智能报表管理，打造过程透明、信息透明便捷的仓库管理体系。结合智能四向穿梭车自适应不同货架高度、具备智能动态管理功能，可精准、高效、安全进行货物匹配及搬运工作，货物信息及时、精准同步。劢微机器人助力该企业实现了存储物流效率的大提升。
此次智能四向穿立库项目的再次成功落地，是劢微机器人搬运到存取领域拓展的有效见证。截止目前，劢微机器人硬件端已形成无人叉车、AMR、无人牵引车及四向穿梭车全系列家族矩阵，软件端通过数字化的劢微云系统，结合仓库管理WMS、设备控制系统WCS、调度系统RCS及柔性化的视觉解决方案天眼系统，构筑智慧物流一体化基础设施平台，全面赋能客户智能物流升级。
