近日，在天业集团汇合新材料有限公司乙二醇车间DMO精馏装置区内，新投用的先进过程控制系统，通过自动微调温度、液位、压力、流量等指标参数，实现了由波动期迅速进入稳定运行阶段，标志着公司DMO精馏系统APC控制系统率先在智能化行业内进行实践与应用。
据了解，该公司自生产运行以来，一直本着打造数字化、智能化工厂为目标，先后根据DCS数据实时计算实现装置能耗减排提质增效。此次，智能优化主要针对DMO精馏系统单回路控制波动大，需要巡检人员不断地去现场查看，存在劳动强度大的现象。
为此，该公司智能化团队积极引进APC智能控制系统，大幅度降低了人工操作，提高了乙二醇装置的自动化水平和运行平稳性，实现了各装置运行负荷的自动优化分配，为装置的安、稳、长、满、优运行创造了有利条件。
“我们前期通过大量调研分析和数据论证，最终确定引进APC智能控制系统。”智能化技术骨干李润沣说，自APC先进控制系统上线后，全面实现了各装置生产工艺指标控制的自动优化，大幅度降低了各装置的产品蒸汽用量和生产能耗。
“APC系统的投用，让生产装置有效避免了因操作工误操作、操作水平参差不齐造成生产波动等问题，确保装置安全平稳运行。同时结合工艺特性融入‘一键停车’流程，可实现装置全系统‘零操作’，有效提高了工作效率和人员劳动强度。”生产技术科负责人董进前表示。
截至目前，该公司已先后在各重要工段成功实施了该装置的优化控制系统，形成了一条精准的智能化控制产业链，为企业带来了巨大的经济效益。
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通讯员丨王萍 翟杰
编辑丨贺冰
编审丨焦亚峰 李秀
